Jakie są klasyfikacje usterek wiertarek serwo CNC i na co należy zwrócić uwagę?

Klasyfikacja usterek wiertarki serwo CNC obejmuje usterki deterministyczne, usterki losowe, usterki łańcucha transmisyjnego, usterki elementów wrzeciona oraz usterki manipulatora wymiany narzędzi itp.; dodatkowo należy pamiętać, że napięcie musi być stabilne, a jeśli jest niestabilne, należy zainstalować stabilizator napięcia. Następnie zapoznam Cię ze szczegółową treścią.

1. Klasyfikacja usterek wiertarki serwo CNC

1. Deterministyczna porażka

Awaria deterministyczna odnosi się do uszkodzenia sprzętu w systemie sterowania hosta lub tak długo, jak spełnione są określone warunki, nieuchronnie wystąpi awaria wiertarki CNC. Tego typu zjawisko awarii jest najczęściej spotykane na wiertarkach CNC, ale ponieważ rządzi się pewnymi zasadami, zapewnia również wygodę w zakresie konserwacji. Błędów deterministycznych nie można naprawić. Kiedy to się stanie...iJeśli nie zostanie naprawiony, obrabiarka nie będzie działać normalnie. Automatycznie wróci do normy. Jednak o ile zostanie znaleziona główna przyczyna awarii, obrabiarka może zostać przywrócona do stanu normalnego natychmiast po zakończeniu naprawy. Właściwe użytkowanie i staranna konserwacja to ważne środki zapobiegające awariom lub ich unikające.

2. Przypadkowa awaria

Awarie losowe to awarie przypadkowe, które występują podczas pracy obrabiarki sterowanej wykładniczo. Przyczyna tego typu awarii jest subtelna i trudno znaleźć jej regularność. Dlatego często określa się je mianem „błędów miękkich”. Trudno jest analizować przyczyny przypadkowych awarii i diagnozować awarie. Ogólnie rzecz biorąc, wystąpienie awarii jest zwykle związane z wieloma czynnikami, takimi jak jakość instalacji komponentów, ustawienia parametrów, jakość komponentów, niedoskonałość projektu oprogramowania oraz wpływ środowiska pracy. Przypadkowe awarie są naprawialne i wadliwe. Po wystąpieniu, obrabiarka może być zwykle przywrócona do stanu normalnego przez ponowne uruchomienie i inne środki, ale ta sama awaria może wystąpić podczas pracy.

3. Awaria elementu wrzeciona

Ze względu na zastosowanie silnika regulującego prędkość, konstrukcja skrzyni wrzeciona wiertarki CNC jest stosunkowo prosta, a podzespoły podatne na awarie to automatyczny mechanizm zaciskowy i automatyczne urządzenie regulujące prędkość wewnątrz wrzeciona. Aby zapewnić, że uchwyt narzędziowy nie poluzuje się podczas pracy lub awarii zasilania, automatyczne urządzenie mocujące przyjmuje zacisk sprężynowy i jest wyposażone w przełącznik jazdy do wysyłania sygnału mocowania lub luzowania. Jeśli narzędzia nie można poluzować po zaciśnięciu, należy rozważyć wyregulowanie ciśnienia w cylindrze hydraulicznym w celu poluzowania noża i przełącznika skoku lub wyregulowanie nakrętki na sprężynie talerzowej w celu zmniejszenia ściśnięcia sprężyny. Ponadto nie można zignorować problemów związanych z nagrzewaniem się wrzeciona i hałasem w obudowie wrzeciona.

4. Awaria łańcucha transmisyjnego

W układzie napędowym posuwu wiertarek CNC, pary śrub kulowych, hydraulicznypary nakrętek śrubowych, prowadnice toczne,hydraulicznyzwykle stosuje się prowadnice i prowadnice z tworzywa sztucznego. W związku z tym występuje usterka w łańcuchu przenoszenia paszy, co znajduje odzwierciedlenie głównie w spadku jakości ruchu. Jeśli części mechaniczne nie zostaną przesunięte do określonej pozycji, operacja zostanie przerwana, dokładność pozycjonowania zostanie zmniejszona, szczelina zostanie zwiększona, pełzanie, hałas łożyska stanie się większy (po kolizji) itp.

5. Awaria automatycznego zmieniacza narzędzi

Awaria automatycznego zmieniacza narzędzi objawia się głównie: awarią ruchu magazynu narzędzi, nadmiernym błędem pozycjonowania, niestabilnym mocowaniem uchwytu narzędziowego przez manipulator oraz dużym błędem ruchu manipulatora. Gdy usterka jest poważna, czynność zmiany narzędzia zostanie zablokowana, zmuszając obrabiarkę do zaprzestania pracy.

6. Awaria ruchu magazynu narzędzi

Jeśli połączenie mechaniczne między wałem silnika a wałem ślimakowym jest luźne lub połączenie mechaniczne jest zbyt ciasne, magazyn narzędzi nie może się obracać. W tym momencie należy dokręcić śruby na złączce. Jeśli magazyn narzędzi nie obraca się w pierwotnym położeniu, jest to spowodowane awarią obrotów silnika lub błędem przekładni. Jeśli obecna tuleja narzędzia nie może zacisnąć narzędzia, należy wyregulować śrubę regulacyjną na tulei narzędzia, nacisnąć sprężynę, a następnie dokręcić kołek mocujący. Gdy górna i dolna pozycja tulei noża nie są prawidłowe, sprawdź położenie pokrętła lub instalację i regulację wyłącznika krańcowego.

7. Awaria manipulatora wymiany narzędzi

Jeśli manipulator zmiany narzędzia nie jest szczelny i nóż opada, należy wyregulować sprężynę szczęki zaciskowej, aby zwiększyć nacisk lub wymienić sworzeń zaciskowy manipulatora. Jeśli narzędzie nie otwiera się po zaciśnięciu, wyreguluj nakrętkę za sprężyną blokującą tak, aby maksymalne obciążenie nie przekraczało wartości znamionowej. Jeśli narzędzie upadnie podczas wymiany narzędzia, dzieje się tak dlatego, że wrzeciennik nie powraca do punktu zmiany narzędzia lub punkt zmiany narzędzia dryfuje podczas wymiany narzędzia. Wrzeciennik należy ponownie uruchomić, aby powrócił do pozycji zmiany narzędzia, a ostrze narzędzia należy wymienić.

8. Awaria wyłącznika ciśnieniowego każdej pozycji skoku osi

Na wiertarce CNC, aby zapewnić niezawodność automatyki, do wykrywania pozycji ruchu stosuje się dużą liczbę przełączników jazdy. Po długotrwałej eksploatacji obrabiarki zmieniają się charakterystyki ruchowe części ruchomych, a niezawodność urządzenia dociskającego wyłącznik krańcowy oraz właściwości jakościowe samego wyłącznika krańcowego mają ogromny wpływ na pracę całej maszyny. Zwykle konieczne jest sprawdzenie i wymiana czasu załączenia skoku, aby wyeliminować wpływ złych przełączników na obrabiarkę.

9. Awaria wyposażenia pomocniczego

Układ hydrauliczny - Pompa hydrauliczna powinna wykorzystywać pompę o zmiennej wydajności, aby zmniejszyć ciepło układu hydraulicznego. Filtr zainstalowany w zbiorniku paliwa należy regularnie czyścić benzyną lub wibracjami ultradźwiękowymi. Częste usterki to głównie zużycie pompy, pęknięcia i uszkodzenia mechaniczne. W tym czasie zwykle wymagany jest remont lub wymiana części.

10. Typowe metody rozwiązywania problemów z wiertarkami CNC

Ponieważ usterki wiertarek CNC są bardziej skomplikowane, a zdolność autodiagnostyki systemu CNC nie może przetestować wszystkich elementów systemu, jest to zwykle numer alarmowy, wskazujący wiele przyczyn usterki, co utrudnia ludziom Zaczynaj.