Środki ostrożności dotyczące stosowania i bezpieczeństwa porowatej maszyny do gwintowania

Porowate maszyny do gwintowania w formie są szeroko stosowane w wierceniu i gwintowaniu porowatych części w przemyśle maszynowym. Takie jak porowate części samochodowe i motocyklowe: skrzynia silnika, odlew aluminiowy, bęben hamulcowy, tarcza hamulcowa, przekładnia kierownicza, piasta koła, obudowa mechanizmu różnicowego, głowica osi, półoś, oś itp., Pompy, zawory, elementy hydrauliczne, akcesoria słoneczne i więcej. Wielootworową maszynę do gwintowania w formie można podzielić na dwa typy: regulowany i stały. Liczba głównych wałów i odległość między głównymi wałami regulowanej wielootworowej maszyny do gwintowania w formie można dowolnie regulować w zakresie jej przetwarzania. Obróbka kilku otworów jednocześnie. Kiedy współpracuje z hydrauliczną obrabiarką, może automatycznie szybko przewijać do przodu, pracować do przodu (pracować do tyłu), szybko przewijać do tyłu i zatrzymywać się. W porównaniu z wierceniem jednoosiowym (gwintowaniem) przedmiot obrabiany ma wysoką dokładność obróbki i szybką wydajność pracy, co może skutecznie zaoszczędzić inwestycję. zasoby ludzkie, materialne i finansowe.

Automatyzacja wielootworowej maszyny do gwintowania w formie, zwłaszcza obrabiarki, znacznie zmniejsza pracochłonność operatora. Stała wielootworowa maszyna do gwintowania w formie przyjmuje konstrukcję jednoczęściowej (części obrabianej) specjalnej maszyny. Ze względu na dużą częstotliwość obróbki i dużą ilość obrabianych elementów jest specjalnie dostosowany do jednego elementu wyposażenia, który nie jest wymagany w jego pracy. Martwienie się odchyleniem rozmiaru jest denerwujące. Oprócz stosowania konwencjonalnych produktów, specjalne projekty mogą być również wykonane zgodnie ze specjalnymi wymaganiami klientów.

Środki ostrożności dotyczące bezpiecznej obsługi porowatej maszyny do gwintowania w formie:

1. Przed rozpoczęciem pracy dokładnie sprawdź maszynę, urządzenia elektryczne, chłodzenie wodą i hydraulikę (automatyczna maszyna do gwintowania), do której należy, i obsługuj ją dopiero po potwierdzeniu, że działa normalnie.

2. Podczas pracy należy nosić odzież roboczą, obuwie ochronne, okulary ochronne, czepki ochronne itp. Nie chodź bez koszuli, aby uniknąć oparzeń.

3. Automat do gwintowania i miejsce pracy powinny być zawsze utrzymywane w czystości i porządku. Różne materiały i narzędzia należy umieścić w wyznaczonych miejscach.

4. Ładunek powinien być suchy i ktoś powinien być odpowiedzialny za kontrolę. Zabrania się wkładania do pieca przedmiotów wybuchowych (np. głowic bojowych, detonatorów itp.), szczelnych pojemników oraz materiałów ładujących wodą (lub śniegiem).

5. Łyżki do próbek, foremki, próbki tarczowe itp. powinny być suche i czyste. Pozostały automat spustowy należy wlać w suche miejsce lub do suchej wlewnicy.

6. Gdy wielootworowa maszyna do gwintowania w formie jest używana do napędzania, należy sprawdzić, czy łańcuchy, liny stalowe, haki i wyważenie są mocne, czy nie. W przeciwnym razie podnoszenie jest zabronione. Podczas podnoszenia należy postępować zgodnie z „Przepisami technicznymi bezpieczeństwa eksploatacji dla przemysłu dźwignicowego”.

7. Przed uruchomieniem paleniska należy usunąć wszelkie przeszkody wokół paleniska, w promieniu 5 m nie dopuszczać materiałów wybuchowych, a na palenisku i podłożu przed piecem nie może gromadzić się woda.

8. Podczas dodawania proszku i materiałów sypkich materiał należy wyrzucać na boki, aby zapobiec rozpryskiwaniu i zranieniu ludzi.

9. Przed spuszczeniem płynu z automatu spustowego narzędzia i chochla muszą być wypalone i wysuszone. Chochla musi być ustawiona pionowo i stabilnie. Zabrania się kontaktu zimnych i mokrych prętów żelaznych, narzędzi itp. ze stopioną cieczą, aby zapobiec rozpryskiwaniu i zranieniu ludzi.