Inspekcja frezarki do wiercenia serwomechanizmów

SzybkiServo Wiertarka Gwintująca Frezarka do cięciametoda kontroli jest w pełni zautomatyzowana i zajmuje tylko kilka minut. Przed krytyczną obróbką części o wysokiej wartości byli w stanie w pełni zweryfikować, czy wiertło-gwint-frezarka działa w granicach tolerancji.

Tradycyjna metoda kalibracji wiertarko-gwintarki wymaga znacznych przestojów i wysoko wykwalifikowanej siły roboczej. W przeszłości oznaczało to, że wiertarko-gwintarki były dokładnie kalibrowane podczas produkcji. Pełna ponowna kalibracja jest wykonywana tylko w przypadku wykrycia błędów w wyprodukowanej części. W pogoni za wyższą jakością i brakiem wad wielu producentów przeprowadza obecnie regularne kontrole i ponowne kalibracje. Udoskonalona metoda może skrócić czas potrzebny na typową kontrolę stanu do około 20 minut, a czas potrzebny na pełną kalibrację do kilku godzin. Oznacza to, że można przeprowadzać cotygodniowe kontrole i coroczne rekalibracje. Jest to ważny krok naprzód, chociaż nadal istnieje znaczne ryzyko niezgodności.

Innym podejściem jest wykonanie szybkiego testu weryfikacyjnego zamiast pełnej kalibracji. Kalibracja określi ilościowo każde źródło błędu niezależnie, tak aby błędy te mogły zostać skompensowane. Z drugiej strony testy weryfikacyjne mogą być wrażliwe na wszystkie źródła błędów bez możliwości ich oddzielenia. Oznacza to, że testy weryfikacyjne określą, kiedy wystąpi problem z maszyną, niezależnie od źródła błędu. Nie umożliwia jednak kompensacji tego błędu. Zamiast tego, jak tylko zostanie zidentyfikowany problem, należy przeprowadzić kalibrację.

Ze względu na wiele źródeł błędów,Servo Wiertarka Gwintująca Frezarka do cięcias produkować niedokładnych części. Najczęstszym źródłem jest błąd kinematyczny. BardzoServo Wiertarka Gwintująca Frezarka do cięciamają wiele osi w szeregu. Na przykład frezarka trójosiowa ma osie x, y i z. Dla danej zadanej pozycji wzdłuż jednej z tych osi istnieje sześć możliwych błędów pozycji, odpowiadających sześciu stopniom swobody rządzącym ruchem dowolnego ciała sztywnego. Na przykład ruch wzdłuż osi x może powodować błędy translacji w osi x spowodowane koderem osi x oraz błędy translacji w osi y i z spowodowane prostoliniowością osi x. Ruch wzdłuż osi x może również powodować błędy obrotowe. Obrót wokół osi jest często nazywany przechyleniem, podczas gdy dwa obroty wokół osi pionowej nazywane są pochyleniem i odchyleniem.

Każda pozycja w objętości maszyny jest opisana przez położenie każdej osi. Dlatego w przypadku trzyosiowej wiertarko-gwintarki-frezarki pozycja nominalna jest określona przez trzy współrzędne polecenia. Ponieważ każda oś ma sześć stopni swobody, rzeczywista pozycja jest określana przez 18 błędów kinematycznych. Często samo wyrównanie lub prostoliniowość między osiami jest brane pod uwagę. Dlatego mówi się, że w trójosiowej wiertarko-gwintująco-frezującej maszynie złożonej występuje 21 błędów kinematycznych. Jednak te trzy błędy prostoliniowości mają tylko jedną wartość dla złożonej maszyny do wiercenia, gwintowania i frezowania. Inne błędy zależą od położenia wzdłuż osi, więc pomiary można wykonywać w wielu dyskretnych pozycjach i interpolować między tymi pozycjami. W przypadku typowej maszyny podczas pełnej kalibracji zostanie zmierzonych około 200 indywidualnych wartości korekcji.

Tradycyjne podejście do błędu kinematycznego, jak opisano powyżej, zakłada, że ​​każda oś ma błąd, który zmienia się tylko wraz z położeniem wzdłuż tej osi, a nie z położeniem wzdłuż innych osi. Założenie to zwykle daje wystarczająco dokładny model korekcji błędów. Istnieją jednak pewne efekty między osiami, co oznacza, że ​​inne podejście (kompensacja objętości) może zapewnić większą dokładność.