Szczegółowe wyjaśnienie umiejętności automatycznych maszyn do produkcji kranów Cnc

I. Rozsądny dobór ilości cięcia

W przypadku wysokowydajnego cięcia metalu obrabiany materiał, narzędzie skrawające i warunki skrawania to trzy główne elementy. Decydują one o czasie obróbki, trwałości narzędzia i jakości obróbki. Ekonomiczna i efektywna metoda obróbki musi polegać na rozsądnym doborze warunków skrawania.

Trzy elementy warunków skrawania: prędkość skrawania, posuw i głębokość skrawania bezpośrednio powodują uszkodzenie narzędzia. Wraz ze wzrostem prędkości skrawania wzrośnie temperatura ostrza narzędzia, co spowoduje zużycie mechaniczne, chemiczne i termiczne. Wzrost prędkości skrawania o 20% skraca żywotność narzędzia o 1/2.

II. Jak określić trzy elementy cięcia

(1) Prędkość skrawania (prędkość liniowa, prędkość po okręgu) V (m/min)

Aby wybrać obroty wrzeciona na minutę, musisz najpierw wiedzieć, jaka powinna być prędkość linii cięcia V. Wybór V: zależy od materiału narzędzia, materiału przedmiotu obrabianego, warunków obróbki itp.

(2) Ilość paszy (ilość przejazdu)

F zależy głównie od wymagań dotyczących chropowatości powierzchni przedmiotu obrabianego. Podczas wykańczania wymagania dotyczące powierzchni są wysokie, a ilość cięcia jest niewielka: 0,06 ~ 0,12 mm / wrzeciono na obrót. Podczas obróbki zgrubnej lepiej jest być większym. Decyduje o tym głównie siła narzędzia, na ogół większa niż 0,3. Gdy główny kąt przyłożenia narzędzia jest duży, siła narzędzia jest słaba, a ilość posuwu nie może być zbyt duża. Ponadto należy wziąć pod uwagę moc obrabiarki oraz sztywność przedmiotu obrabianego i narzędzia. W programie CNC stosowane są dwie jednostki wielkości posuwu: mm/min, mm/wrzeciono na obrót, powyższe jednostki to mm/wrzeciono na obrót, jeżeli stosuje się mm/min, można je przeliczyć według wzoru: posuw na minutę = na obrót Posuw toczenia * Obroty wrzeciona na minutę

(3) Głębokość skrawania (głębokość skrawania)

Podczas wykańczania na ogół mniej niż 0,5 (wartość promienia). Podczas obróbki zgrubnej określa się ją w zależności od stanu przedmiotu obrabianego, narzędzia i obrabiarki. Ogólnie rzecz biorąc, małe tokarki (o maksymalnej średnicy obróbki mniejszej niż 400 mm) toczą stal 45# w stanie znormalizowanym, a głębokość frezu w kierunku promieniowym na ogół nie przekracza 5 mm. Ponadto należy zauważyć, że jeśli zmiana prędkości wrzeciona tokarki przyjmuje zwykłą regulację prędkości konwersji częstotliwości, to gdy prędkość wrzeciona na minutę jest bardzo niska (poniżej 100 ~ 200 obr./min), moc wyjściowa silnika będzie znacznie zredukowany. Głębokość i dosuw można osiągnąć tylko bardzo małe.

III. Rozsądny dobór narzędzi

1. Podczas toczenia zgrubnego należy wybrać narzędzie o dużej wytrzymałości i dobrej trwałości, aby sprostać wymaganiom dużej ilości noża i dużego posuwu podczas toczenia zgrubnego.

2. Podczas precyzyjnego toczenia należy wybrać narzędzie o wysokiej precyzji i dobrej trwałości, aby spełnić wymagania dokładności obróbki.

3. W celu skrócenia czasu wymiany narzędzi i ułatwienia ustawiania narzędzi należy w jak największym stopniu stosować noże i ostrza mocowane maszynowo.

£. Rozsądny dobór osprzętu

1. Staraj się używać ogólnych uchwytów do mocowania przedmiotu obrabianego i unikaj używania specjalnych uchwytów;

2. Punkt odniesienia pozycjonowania części jest zbieżny, aby zmniejszyć błąd pozycjonowania.

¤. Określ trasę przetwarzania

Trasa obróbki jest torem ruchu i kierunkiem narzędzia względem części podczas procesu obróbki obrabiarki ze sterowaniem indeksowym.

1. Powinien być w stanie zapewnić dokładność obróbki i wymagania dotyczące chropowatości powierzchni;

2. Trasę obróbki należy maksymalnie skrócić, aby skrócić czas biegu jałowego narzędzia.

¥. Związek między trasą obróbki a naddatkiem na obróbkę

Obecnie, pod warunkiem, że tokarka sterowana numerycznie nie osiągnęła jeszcze powszechnego użytku, nadmiar naddatku na półfabrykacie, zwłaszcza naddatek zawierający odkuwki i odlewane warstwy twardej skóry, powinien być umieszczony na zwykłej tokarce do obróbki. W przypadku konieczności obróbki na tokarce CNC należy zwrócić uwagę na elastyczne ułożenie programu.

Siedem punktów instalacji osprzętu

Obecnie połączenie między uchwytem hydraulicznym a hydraulicznym cylindrem mocującym jest realizowane za pomocą cięgła. Główne punkty mocowania uchwytu hydraulicznego są następujące: najpierw odkręć nakrętkę na cylindrze hydraulicznym za pomocą klucza, zdejmij rurkę pociągową i wyciągnij ją z tylnego końca wału głównego, a następnie uchwyt można usunąć wykręcając kluczem śrubę mocującą uchwyt.

https://www.youtube.com/watch?v=nQZwJm29Dbg