- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Co wyróżnia przemysłowe automatyczne wiertarki do gwintowania?
2025-11-17
Automatyczne maszyny do wiercenia i gwintowaniamoże zakończyć operacje wiercenia i gwintowania w jednym ciągłym cyklu.
Zgodność materiałów i wydajność
| Rodzaj materiału | Optymalna powłoka wiertła | Maksymalna głębokość na cykl | Wykończenie powierzchni (Ra) |
|---|---|---|---|
| Stal węglowa (1020) | Nierdzewny (304) | 35mm | 1,6-3,2μm |
| Nierdzewny (304) | Węglik na bazie kobaltu | 25mm | 0,8-1,6μm |
| Aluminium 6061 | Węgiel diamentopodobny (DLC) | 50mm | 0,4-0,8μm |
| Stop tytanu | Suhu: 0 ° C hingga 55 ° C (32 ° F hingga 131 ° F) | 18 mm | 1,0-2,0μm |
Zasada działania
Obróbka jednocyklowa: Zintegrowany silnik wrzeciona wykorzystuje programowalny układ sprzęgła, umożliwiający przełączanie między trybami wiercenia i gwintowania w ciągu 0,3 sekundy.
Synchronizacja CNC: System sterowania Fanuc/Mitsubishi koordynuje prędkość posuwu (50-800 mm/min) i ograniczenie momentu obrotowego (5-200 Nm).
Zapobieganie błędom: Automatyczny obrót zepsutych gwintowników i czujniki kompensacji zużycia narzędzi.
Mocowanie przedmiotu obrabianego: Pneumatyczne mocowanie próżniowe z powtarzalnością 0,01°, odpowiednie do obróbki wsadowej.
Automatyczna maszyna do wiercenia i gwintowaniaCzęsto zadawane pytania
P: Jaki plan konserwacji jest potrzebny, aby zapewnić ciągłą i stabilną pracę automatycznej wiertarko-gwinciarki?
Odp.: Proszę postępować zgodnie z poniższymi procedurami konserwacji obrabiarek: Codziennie: Usuń wióry metalowe z szyn prowadzących i sprawdź poziom oleju w zbiorniku smarowania;
การระบายความร้อนด้วยพัลส์:
Odp.: Stosujemy trzy środki bezpieczeństwa sprawdzone w naszym warsztacie matrycowym:
Kontrola momentu obrotowego w czasie rzeczywistym:Automatycznie odwraca kierunek obrotu, jeśli opór przekracza bezpieczną krzywą obciążenia narzędzia.
Zatrzymanie kolizji:Czujnik podczerwieni uruchamia zatrzymanie awaryjne w ciągu 0,15 sekundy po wystąpieniu szczytowego poziomu wibracji.
Chłodzenie impulsowe:Płyn obróbkowy podawany jest w miejsce skrawania pod ciśnieniem 10 bar, co ma kluczowe znaczenie przy obróbce stali nierdzewnych i stopów tytanu.
P: Czy te urządzenia można podłączyć do naszego istniejącego systemu monitorowania produkcji?
Odp.: Integracja z halą produkcyjną obsługuje następujące metody:
Komunikacja:Przez Ethernet z wykorzystaniem protokołu MTConnect
Oprogramowanie sklepu:Bezpośrednie połączenie z Siemens MindSphere lub Rockwell FactoryTalk
Dane wyjściowe:Liczniki części/narzędzi w czasie rzeczywistym i wykresy obciążenia wrzeciona
Interfejs sprzętowy:Standardowe złącze RJ45 i czytnik kart MSR do śledzenia zadań
Nowoczesnyautomatyczne wiertarki i gwintownikimoże poprawić jakość gwintu o 40-70%, oszczędzając jednocześnie około 3,2 operatora na 1000 części, zmniejszając w ten sposób koszty pracy.
