Sprawy wymagające uwagi podczas korzystania z maszyny do produkcji kranów Cnc

Maszyny do produkcji kranów Cnc są szeroko stosowane w montażu maszyn, pojazdach, statkach, samolotach i innych działach produkcji i konserwacji i są niezbędnym narzędziem do mechanizacji ręcznych prac gwintujących. Schemat struktury maszyny do produkcji kranów Cnc. Zwykle składa się z głowicy gwintującej, reduktora, silnika i innych części.

Prędkość obrotowa wirnika silnika pneumatycznego jest hamowana przez wtórną przekładnię planetarną części reduktora, a sprzęgła do przodu i do tyłu można zmienić na prędkość stukania (wolna prędkość) i prędkość wsteczną (szybkie cofanie). Główne cechy konstrukcji maszyny do produkcji kranów Cnc to: maszyna do gwintowania ma pewną przekładnię wału, aby zapewnić niższą prędkość podczas obrotów do przodu i wyższą prędkość podczas obrotów do tyłu. Podczas stukania, o ile wykonasz pchnięcie w górę, głowicę stukającą można podłączyć do sprzęgła jazdy do przodu i rozpocząć stukanie z małą prędkością. Po powrocie wystarczy podnieść maszynę do gwintowania z niewielką siłą, a sprzęgło biegu wstecznego można podłączyć, aby szybko powrócić. Idealny do obsługi ręcznej.

Aby sprostać pilnym potrzebom rynku, do zaprojektowania maszyny do produkcji kranów Cnc można zastosować połączoną metodę projektowania bloków konstrukcyjnych, dzięki czemu projekt można szybko zmienić, zaprojektowany produkt ma wysoki stopień pewności, stopień stopień uogólnienia i standaryzacji jest wysoki, a nakład pracy związany z przygotowaniem procesu przy wprowadzaniu nowego produktu do produkcji jest niewielki. Dlatego cykl projektowania, produkcji próbnej i produkcji można znacznie skrócić, co nie tylko obniża koszty produkcji, ale także ułatwia zarządzanie produkcją w fabryce.

Główne punkty konstrukcyjne maszyny do gwintowania są następujące:

1. Część silnika pneumatycznego przyjmuje część silnika wiertarki pneumatycznej.

2. Część reduktora może ogólnie wykorzystywać koła zębate, zębatki i inne części innych części reduktora, o ile wystarczą obliczenia przełożenia i konstrukcja niewielkiej liczby biegów, sprzęgieł do przodu i do tyłu oraz innych części.

3. Część głowicy gwintującej można zastąpić zaciskiem wiertarskim. Jeśli średnica gwintowania jest mniejsza niż 6 mm, można go zastąpić zaciskiem wiertarskim. Gdy średnica gwintowania jest większa niż 6 mm, zwykle projektuje się specjalną głowicę gwintującą. Maszyna do gwintowania i głowica do gwintowania są połączone standardowym stożkiem formy.

4. Prędkość wycofywania jest dwukrotnie większa niż prędkość gwintowania, co jest wygodne do szybkiego wycofywania.

Podczas korzystania z maszyny do produkcji kranów Cnc należy zwrócić uwagę na następujące kwestie:

1. Ciśnienie powietrza powinno być utrzymywane na poziomie 0,49 ~ 0,59 MPa i nie powinno być niższe niż 0,39 MPa, w przeciwnym razie maszyna do gwintowania nie będzie działać normalnie. Rurociąg powinien być wyposażony we wtryskiwacz oleju i filtr odwadniający.

2. Wewnętrzna średnica tchawicy powinna spełniać wymagania używanej maszyny do produkcji kranów Cnc, a złącza na obu końcach tchawicy powinny być mocno połączone, aby zapobiec niebezpieczeństwu odłączenia podczas użytkowania;

3. Nie zaleca się, aby maszyna pracowała na biegu jałowym przez długi czas pod wysokim ciśnieniem, w przeciwnym razie części maszyny zużyją się i ulegną awarii. Podczas gwintowania siła posuwu powinna być odpowiednia, a kierunek działania siły powinien być prawidłowy.

4. Przed stukaniem należy nałożyć niewielką ilość oleju ołowiowego na przednią część kranu, a podczas stukania należy wsypywać wióry.

5. Maszyna powinna zwracać uwagę na częstą konserwację. Okres konserwacji zależy od stopnia użytkowania. Podczas każdej konserwacji należy wyczyścić części i naprawić akcesoria.