Co sprawdzić przed uruchomieniem gwintownicy wieloosiowej

Bez względu na to, jak dobre są maszyny i urządzenia, jest to nierozerwalnie związane z codzienną kontrolą i debugowaniem, zwłaszcza przed rozpoczęciem operacji, należy je sprawdzić przed rozpoczęciem użytkowania, aby zapewnić wydajność podczas przetwarzania lub bezpieczeństwo przetwarzania i przetwarzania . dokładny. Gwintarki wieloosiowe również wymagają sprawdzenia przed uruchomieniem. W szczególności należy przypomnieć, że po włączeniu tego typu sprzętu może on czasami działać bardzo szybko i dochodzić do około 500 obr./min. Przy tak dużej prędkości, jeśli nie wykonasz pewnych kontroli przed włączeniem urządzenia, to po włączeniu urządzenia mogą wystąpić pewne problemy bez uwagi, a niektóre problemy mogą wystąpić w przetwarzaniu od razu, więc kontrola przed uruchomienie maszyny i kontrola przed użyciem są niezbędne. Poniżej przedstawiono niektóre typowe środki kontroli.

Przed włączeniem wieloosiowej maszyny do gwintowania należy sprawdzić wiele rzeczy. Na przykład ta maszyna zostanie podłączona do źródła zasilania. Należy sprawdzić, czy zasilacz jest prawidłowo zainstalowany. Czy wszystko jest w porządku? Sprawdź również przewód pod napięciem, przewód neutralny i przewód uziemiający na zasilaczu, aby zobaczyć, czy przewody te są prawidłowo podłączone na miejscu. Następnie sprawdź również stan powierzchni roboczej. Ponieważ praca musi być prowadzona poziomo i pionowo, należy sprawdzić, czy powierzchnia robocza jest w pozycji poziomej i czy mocowania są na miejscu. Sprawdź też pasek. Ponieważ niektóre urządzenia mogą mieć pasek na zewnątrz, można go wymienić. Należy sprawdzić, czy pasek koła zamachowego jest zamocowany na swoim miejscu. Jeśli pasek ślizga się nienormalnie, wpłynie to na operację przetwarzania.

Innym aspektem kontroli przed uruchomieniem gwintownicy wieloosiowej jest kontrola wiertła i części mechanicznych, które wymagają obróbki. Najważniejsze jest sprawdzenie, czy surowce są kwalifikowane i czy są to przetworzone części mechaniczne. Jeśli obrabiana część maszyny zostanie podniesiona nieprawidłowo, rozmiar otworu, jak również średnica i głębokość otworu mogą być nieprawidłowe. Takie działanie na siłę może uszkodzić materiał i zwiększyć ilość odpadów. Następna kontrola polega na tym, że wiertło ma głównie na celu sprawdzenie, czy wiertło jest dopasowane. Jeśli rotor nie pasuje lub jest niewłaściwie dobrany, ostateczna obróbka nie przyniesie odpowiedniego efektu. Po sprawdzeniu wszystkich tych elementów podłącz normalnie zasilanie i włącz je normalnie. Należy pamiętać, że wszystkie osie na urządzeniu, które mają zostać zresetowane, powinny zostać zresetowane. Upewnij się, że wszystko jest w porządku i rozpocznij przetwarzanie.