Często zadawane pytania dotyczące procedur przetwarzania NC

1、 P: Jak podzielić operacje przetwarzania?

Odpowiedź: Procedury przetwarzania NC można podzielić według następujących metod:

(1) Scentralizowana metoda sortowania narzędzi polega na podzieleniu procedury roboczej zgodnie z używanym narzędziem i użyciu tego samego narzędzia do obróbki wszystkich części, które można wykonać na części. Użyj drugiego noża i trzeciego noża, aby ukończyć inne części, które mogą ukończyć. Może to zmniejszyć liczbę zmian narzędzi, skrócić czas bezczynności i zredukować niepotrzebne błędy pozycjonowania.

(2) W przypadku części o dużej zawartości przetwarzania część przetwarzającą można podzielić na kilka części zgodnie z jej cechami konstrukcyjnymi, takimi jak kształt wewnętrzny, kształt, zakrzywiona powierzchnia lub płaszczyzna. Zasadniczo najpierw obrabia się płaszczyznę i powierzchnię pozycjonującą, a następnie przetwarza się otwór; Najpierw przetwarzaj proste kształty geometryczne, a następnie przetwarzaj złożone kształty geometryczne; Najpierw przetwarzane są części o niższej dokładności, a następnie części o wyższych wymaganiach dotyczących dokładności.

(3) W przypadku części, które łatwo ulegają deformacji podczas obróbki zgrubnej i wykańczającej w sekwencji, ze względu na deformację, która może wystąpić po obróbce zgrubnej, konieczne jest skalibrowanie, czyli ogólnie rzecz biorąc, wszystkich procesów, które wymagają obróbki zgrubnej i wykańczającej obrabiane należy oddzielić.

Podsumowując, przy dzieleniu procesów konieczne jest elastyczne opanowanie struktury i procesuazłożoność części, funkcję obrabiarek, liczbę części objętych obróbką NC, liczbę czasów instalacji i organizację produkcji jednostki. Ponadto sugeruje się przyjęcie zasady centralizacji lub decentralizacji procesów, które powinny być ustalane w zależności od stanu faktycznego, ale muszą być uzasadnione.

2、 P: Jakimi zasadami należy się kierować przy układaniu kolejności obróbki?

Odpowiedź: Sekwencja obróbki powinna być ułożona zgodnie ze strukturą części i stanem półwyrobu, a także potrzebą pozycjonowania i mocowania. Kluczem jest to, że sztywność przedmiotu obrabianego nie zostanie uszkodzona. Sekwencja powinna zasadniczo opierać się na następujących zasadach:

(1) Obróbka poprzedniego procesu nie wpływa na pozycjonowanie i mocowanie następnego procesu, a przetwarzanie ogólnych obrabiarek przeplatanych między nimi należy również rozpatrywać kompleksowo.

(2) Najpierw wykonywana jest sekwencja obróbki wnęki wewnętrznej, a następnie sekwencja obróbki konturu.

(3) Lepiej jest łączyć procesy tego samego pozycjonowania, metody mocowania lub tej samej obróbki noża, aby skrócić czas powtarzania pozycjonowania, zmiany narzędzia i przesuwania płyty dociskowej.

(4) W przypadku wielu procesów w tej samej instalacji najpierw należy zorganizować proces z niewielkim sztywnym uszkodzeniem przedmiotu obrabianego.

3、 Pytanie: Na jakie aspekty należy zwrócić uwagę przy określaniu trybu mocowania przedmiotu obrabianego?

Odpowiedź: Podczas określania punktu odniesienia i schematu mocowania należy zwrócić uwagę na następujące trzy punkty:

(1) Dążyć do ujednolicenia obliczeń projektu, procesu i programowania.

(2) Czasy mocowania należy maksymalnie skrócić, a wszystkie powierzchnie przeznaczone do obróbki można obrobić po jednym ustawieniu.

(3) Unikaj stosowania schematu ręcznej regulacji dla zajęcia maszyny.

(4) Osprzęt powinien otwierać się płynnie, a jego mechanizm pozycjonowania i zaciskania nie powinien wpływać na ścieżkę narzędzia podczas obróbki (takich jak kolizja). W takich przypadkach można go zacisnąć imadłem lub dodać podstawę do wkręcania śrub.

4、 P: Jak określić rozsądny punkt ustawienia narzędzia? Jaki jest związek między układem współrzędnych przedmiotu obrabianego a układem współrzędnych programowania?

1. Punkt ustawienia narzędzia można ustawić na obrabianej części, ale należy pamiętać, że punktem ustawienia narzędzia musi być pozycja odniesienia lub część, która została wykończona. Czasami punkt ustawienia narzędzia zostaje zniszczony po pierwszym procesie, co doprowadzi do braku możliwości znalezienia punktu ustawienia narzędzia w drugim procesie i kolejnym procesie. Dlatego podczas wyrównywania narzędzia w pierwszym procesie należy zauważyć, że względna pozycja ustawienia narzędzia powinna zostać ustawiona tam, gdzie istnieje względnie stała zależność wymiarowa z odniesieniem pozycjonowania. W ten sposób oryginalny punkt ustawienia narzędzia można znaleźć zgodnie do względnej relacji pozycyjnej między nimi. Ta względna pozycja ustawienia narzędzia jest zwykle ustawiana na stole warsztatowym lub uchwycie obrabiarki. Zasady wyboru są następujące:

1) Łatwo go znaleźć.

2) Łatwe programowanie.

3) Błąd ustawienia narzędzia jest mały.

4) Wygodnie jest sprawdzić podczas przetwarzania.

2. Położenie początkowe układu współrzędnych przedmiotu obrabianego jest ustawiane przez operatora. Po zamocowaniu przedmiotu obrabianego jest to określane przez ustawienie narzędzia. Odzwierciedla on zależność pozycji odległości między przedmiotem obrabianym a punktem zerowym obrabiarki. Po ustaleniu układu współrzędnych przedmiotu obrabianego pozostaje on na ogół niezmieniony. Układ współrzędnych przedmiotu obrabianego i układ współrzędnych programowania muszą być ujednolicone, to znaczy podczas przetwarzania układ współrzędnych przedmiotu obrabianego i układ współrzędnych programowania są spójne.