Przedstaw budowę systemu automatycznej wiertarki

Maszyna używana w pracy musi być obsługiwana zgodnie ze standardowymi procedurami operacyjnymi. Ma to na celu większe wykorzystanie maszyn i urządzeń. Poniżej przedstawiono procedurę obsługiautomatyczna wiertarka.

Najpierw przed rozpoczęciem pracy sprawdź wszystkie części urządzenia, czy przyciski są sprawne i czy wiertło nie jest uszkodzone. Elementy te należy sprawdzić przed uruchomieniem. Są dwa powody:

1. Dla bezpieczeństwa sprzętu należy zapewnić normalne działanie;

2. Dla bezpieczeństwa pracowników należy unikać zjawiska obrażeń pracowników.

Po drugie, uruchom ponownie pustą maszynę i sprawdź, czy olej smarowy działa i czy sprzęt wydaje nietypowe dźwięki. Po upewnieniu się, że w pobliżu urządzenia nie przebywa żaden inny personel, należy zadbać o to, aby nie zasłaniać personelowi pola widzenia i nie wpływać na jego działanie.

Na koniec po skończonej pracy należy kolejno wyjąć używane narzędzia, oczyścić je i odłożyć na wyznaczone miejsce. Sprzęt i tereny wokół niego należy również oczyścić, a następnie przekazać innym osobom do pracy.

Podczasautomatyczna wiertarkajest obróbką, proces jest stosunkowo scentralizowany, a niezwykłą cechą jest to, że obrabiany przedmiot może ukończyć większość treści obróbki dopiero po jednym zamocowaniu. Zgodnie z tą funkcją przetwarzania, aby poprawić żywotność wiertarki CNC, utrzymać dokładność przetwarzania w pełni automatycznej wiertarki i zmniejszyć koszty obróbki części, generalnie oddzielamy zgrubną obróbkę i wykańczanie przedmiotu obrabianego , w celu optymalizacji programu obróbki przedmiotu obrabianego. Następnie porozmawiajmy o konkretnej metodzie procesu dzielenia przedmiotu obrabianego.

1、Wytyczenie zgodnie z pozycją przetwarzania. Mianowicie najpierw należy obrobić płaszczyznę i powierzchnię pozycjonującą, a następnie otwór; Najpierw przetwórz proste kształty geometryczne, a następnie przetwórz złożone kształty geometryczne; W pierwszej kolejności przetwarzane są części o niskiej dokładności, a następnie części o dużej dokładności.

2、W zależności od obróbki zgrubnej i wykańczającej przedmiotu obrabianego. W zależności od kształtu, dokładności wymiarowej i innych czynników części, to znaczy zgodnie z zasadą oddzielania obróbki zgrubnej i wykańczającej, obróbki zgrubnej, następnie obróbki półwykończeniowej i wreszcie obróbki wykańczającej.

3, zgodnie z zasadą koncentracji narzędzi. Metoda ta polega na podziale procesu według użytego narzędzia, użyciu tego samego narzędzia do wykończenia wszystkich części i zawartości, które można obrobić, a następnie zmianie narzędzia. Metoda ta może zmniejszyć ilość wymian narzędzi, skrócić czas pomocniczy i zredukować niepotrzebne błędy pozycjonowania.