Procedura obsługi i metoda podziału procesu wiertarki automatycznej

Maszyna używana w pracy musi być wykonywana zgodnie ze standardowymi procedurami operacyjnymi. Ma to na celu większe wykorzystanie maszyn i urządzeń. Poniżej przedstawiono procedurę obsługi automatycznej wiertarki.

W pierwszej kolejności przed przystąpieniem do pracy należy sprawdzić wszystkie części sprzętu, czy przyciski są sprawne, a także czy wiertło nie jest uszkodzone. Elementy te należy sprawdzić przed uruchomieniem. Istnieją dwa powody:

1. Dla bezpieczeństwa sprzętu, zapewnij normalne działanie;

2. Dla bezpieczeństwa pracowników unikaj zjawiska zranienia pracowników.

Po drugie, uruchom ponownie pustą maszynę i obserwuj, czy olej smarujący działa i czy sprzęt nie wydaje nienormalnych dźwięków. Po upewnieniu się, że w pobliżu urządzenia nie przebywa żaden inny personel, należy pracować tak, aby nie ograniczać widoczności personelu i nie wpływać na działanie.

Na koniec po zakończeniu pracy narzędzia należy po kolei wyjąć, wyczyścić i umieścić w wyznaczonym miejscu. Sprzęt i teren wokół niego również należy oczyścić, a następnie przekazać innym osobom do pracy.

Podczas gdy automatyczna wiertarka przetwarza, proces jest stosunkowo scentralizowany, a niezwykłą cechą jest to, że przedmiot obrabiany może ukończyć większość obróbki dopiero po jednym zamocowaniu. Zgodnie z tą funkcją przetwarzania, aby poprawić żywotność wiertarki CNC, zachować dokładność obróbki w pełni automatycznej wiertarki i obniżyć koszty obróbki części, generalnie oddzielamy obróbkę zgrubną i wykończenie przedmiotu obrabianego , w celu optymalizacji programu obróbki przedmiotu obrabianego. Następnie porozmawiajmy o konkretnej metodzie procesu dzielenia przedmiotu obrabianego.

1、 Wytyczenie zgodnie z pozycją przetwarzania. Mianowicie, najpierw należy obrobić płaszczyznę i powierzchnię pozycjonującą, a następnie otwór; Najpierw przetwarzaj proste kształty geometryczne, a następnie przetwarzaj złożone kształty geometryczne; Najpierw przetwarzane są części o niskiej dokładności, a następnie części o wysokiej dokładności.

2、 Zgodnie z obróbką zgrubną i wykańczającą przedmiotu obrabianego. Zgodnie z kształtem, dokładnością wymiarową i innymi czynnikami części, to znaczy zgodnie z zasadą oddzielania obróbki zgrubnej i wykańczającej, obróbki zgrubnej, następnie obróbki półwykończeniowej i wreszcie obróbki wykańczającej.

3、 Zgodnie z zasadą koncentracji narzędzia. Ta metoda polega na podziale procesu w zależności od użytego narzędzia, użyciu tego samego narzędzia do wykończenia wszystkich części i zawartości, które można przetworzyć, a następnie zmianie narzędzia. Ta metoda może zmniejszyć liczbę zmian narzędzi, skrócić czas pomocniczy i zredukować niepotrzebne błędy pozycjonowania.